陶瓷砖沸煮水浴

陶瓷砖沸煮水浴

一、产品用途

陶瓷砖沸煮水浴是针对陶瓷砖性能检测设计的专业设备，主要用于：

1. 耐急冷急热性能测试：通过沸煮后骤冷，检验砖体抗温度突变能力，判断是否开裂或剥落。

2. 抗龟裂性试验：模拟长期潮湿环境，评估砖体内部结构稳定性。

3. 吸水率检测：配合沸煮过程，测量砖体吸水饱和程度，判断密实度与质量等级。

适用标准：符合GB/T 3810.9（陶瓷砖试验方法）、ISO 10545等国内外标准。

二、工作原理

1. 沸煮过程：将陶瓷砖试样浸入盛水的水浴箱中，通过加热装置使水保持沸腾状态（通常95℃以上），持续设定时间（如2小时）。

2. 急冷过程：沸煮结束后，迅速将试样转移至冷水或室温环境中，通过温度骤变考验砖体结构强度。

3. 观察评估：对比试验前后砖体外观（如裂纹、釉面剥落）及重量变化（吸水率计算），判定产品是否合格。

三、技术参数（示例）

项目 参数详情 

水浴箱容积 通常≥40L（可容纳多块试样同时测试） 

控温范围 室温~100℃，精度±1℃ 

加热功率 3~5kW（不锈钢加热管，升温快且均匀） 

计时功能 0~999分钟可调，带定时报警 

材质 箱体采用304不锈钢，耐腐蚀、耐高温 

安全保护 超温保护、干烧保护、漏电保护 

试样架 不锈钢网篮或支架，可承重且便于取放试样 

四、结构组成

1. 主体部件：

◦ 不锈钢水浴箱：内壁光滑，耐酸碱腐蚀，底部设排水阀便于清洁。

◦ 加热系统：内置不锈钢加热管，配合温控仪实现精准控温。

◦ 温度控制系统：数显温控仪，可设定目标温度并实时显示水温。

◦ 试样架：分层设计，确保试样在沸水中均匀受热，互不接触。

2. 辅助部件：

◦ 温度计：直观显示水温（部分机型集成于温控仪）。

◦ 加水/排水口：方便换水及清洁箱体。

◦ 电源及控制开关：独立控制加热、计时功能，操作便捷。

五、操作流程

1. 准备工作：

◦ 向水浴箱注入蒸馏水或去离子水（水位需浸没试样上方20mm以上）。

◦ 接通电源，设定加热温度至沸腾（通常95℃以上），预加热至水温稳定。

2. 试样安装：

◦ 将陶瓷砖试样干燥称重（m1），放入试样架，确保浸没于水中。

3. 沸煮测试：

◦ 启动加热和计时，保持水沸腾状态持续预定时间（如2小时）。

4. 急冷与观察：

◦ 沸煮结束后，迅速取出试样浸入冷水（20℃±5℃）中冷却至室温。

◦ 擦干试样表面水分，称重（m2），计算吸水率：吸水率=（m2-m1）/m1×100%。

◦ 观察砖体表面是否有裂纹、釉面剥落等缺陷，记录测试结果。

六、注意事项

1. 安全操作：

◦ 设备需可靠接地，避免漏电风险。

◦ 沸煮过程中禁止直接触碰箱体，防止烫伤。

2. 维护保养：

◦ 每次试验后及时排水并清洁箱体，避免杂质沉积腐蚀内壁。

◦ 定期检查加热管、温控仪及线路连接，确保设备正常运行。

3. 试样要求：

◦ 试样需干燥、无明显缺陷，尺寸符合标准（如边长≥100mm）。

◦ 吸水率较高的砖体（如陶质砖）需延长沸煮时间以确保吸水饱和。

七、应用场景

• 生产企业：用于陶瓷砖出厂前的质量控制，筛选不合格产品。

• 质检机构：执行第三方检测，为建材认证、工程验收提供数据支持。

• 科研单位：开展陶瓷砖新材料研发，优化配方与工艺参数。

八、选购要点

1. 容积与试样量：根据测试需求选择合适容量，避免单次测试量不足。

2. 控温精度：优先选温控精度±1℃以内的机型，确保试验条件一致性。

3. 材质与耐用性：不锈钢材质抗腐蚀能力强，适合长期高频使用。

4. 附加功能：如自动排水、多段计时、数据记录等，可提升操作效率。

通过陶瓷砖沸煮水浴测试，能有效评估砖体在环境下的性能表现，是保障建筑装饰工程质量的重要手段。