电动液压脱模器

定义：

电动液压脱模器是一种基于电动液压驱动技术的专业机械设备，主要用于土木工程、材料检测、科研实验室等场景中，将成型的试样（如混凝土试块、土样、沥青混合料试件等）从模具中平稳脱出，避免人工脱模导致的试样破损或尺寸偏差，确保检测数据的准确性和可靠性。

核心结构与工作原理

1. 核心结构

• 液压系统：

◦ 液压泵：由电动机驱动，将机械能转化为液压能，产生高压油液。电动液压脱模器

◦ 液压缸：通过液压油推动活塞，将液压能转化为机械能，驱动脱模杆运动。

◦ 油箱与控制阀：储存液压油并调节压力、流量和流向，确保系统稳定运行。

• 脱模执行机构：

◦ 脱模杆/顶杆：直接接触模具底部，通过液压推力将试样顶出。

◦ 模具固定装置：包括底座卡槽、夹具或压板，确保模具定位精准，避免脱模时晃动。

• 控制系统：

◦ 操作面板：手动按钮或数控界面，支持调节脱模速度、压力和行程。

◦ 安全保护模块：配备过载保护阀、限位开关，防止压力超限或行程失控。

• 机架与底座：

◦ 采用高强度金属材质（如铸铁或钢材），结构稳固，抗振动和冲击。

2. 工作原理

1. 动力传输：电动机启动后，驱动液压泵运转，液压油通过管路进入液压缸，推动活塞沿轴向移动。

2. 脱模过程：将装有试样的模具固定在设备底座，活塞带动脱模杆缓慢顶推模具底部，试样在均匀推力作用下匀速脱离模具，避免因人工敲打导致的局部应力集中或试样碎裂。

3. 压力控制：通过控制阀调节液压系统压力，确保脱模力匹配试样材质（如混凝土、土体等），既保证脱模效率，又避免损伤试样。

主要功能与适用场景

1. 核心功能

• 高效脱模：替代人工操作，单次脱模耗时仅需数秒至数十秒，大幅提升检测效率。

• 试样保护：液压驱动的平稳性可减少试样破损率（如混凝土试块缺棱掉角、土样结构扰动），尤其适合高灵敏度试样（如原状土样）。

• 多场景适配：支持不同材质、尺寸的模具，常见包括：

◦ 土样模具：φ39.1mm、φ61.8mm环刀模具（用于土体压缩、剪切试验）。

◦ 混凝土模具：150mm×150mm×150mm立方体试块、100mm×100mm×400mm棱柱体试块。

◦ 沥青混合料模具：φ101.6mm×63.5mm马歇尔试件模具。

2. 应用场景

• 建筑工程：混凝土试块脱模，用于抗压、抗折强度检测，评估结构材料质量。

• 公路与桥梁工程：沥青混合料试件脱模，分析沥青路面材料的高温稳定性、水稳定性等性能。

• 水利与岩土工程：岩土试样（如重塑土、原状土）脱模，用于土体密度、孔隙比、抗剪强度等试验。

• 科研与质检机构：实验室环境下标准化试样制备，支持材料性能研究、配方优化等。

关键技术参数（示例）

参数类别 常见参数范围 说明

脱模力 50~300kN 需根据试样硬度选择，混凝土需 higher 压力

活塞行程 200~500mm 适应不同高度模具

电机功率 2.2~5.5kW 驱动液压泵所需功率

压力调节范围 0~20MPa 可通过压力表实时监控

模具适配直径 φ30~φ200mm 支持圆形或方形模具

外形尺寸 约1000×600×1500mm（长×宽×高） 占地面积小，适合实验室或现场使用

重量 200~500kg 铸铁机架确保稳定性

设备特点与优势

1. 性能特点

• 精准可控：

◦ 液压系统可精确控制脱模速度（如0.5~5mm/s），避免冲击载荷。

◦ 数控机型支持预设脱模行程，自动停止以适配不同高度模具。

• 安全可靠：

◦ 过载保护装置在压力超过设定值时自动卸荷，防止设备损坏或试样压溃。

◦ 紧急停止按钮设计，可在异常时快速中断操作。

• 维护便捷：

◦ 开放式液压系统设计，便于更换液压油、清洁滤芯。

◦ 关键部件（如液压缸、密封件）采用耐磨材质，延长使用寿命。

2. 对比传统人工脱模

对比项 电动液压脱模器 人工脱模

效率 单次脱模≤1分钟 需5~10分钟（依赖试样硬度）

试样破损率 ≤5% 10%~30%（尤其易碎试样）

操作强度 一键自动化，低劳动强度 需敲打、挤压，耗时费力

数据准确性 试样完整性高，检测结果更可靠 易因破损导致数据偏差

使用注意事项与维护